In-Mold : Léger. Sans soudure. Haut de gamme.

In-Mold : Léger. Sans soudure. Haut de gamme.

La technologie In-Mold assemble la coque extérieure d'un casque et la coque intérieure en EPS en une unité solide et sans soudure pendant le processus de moussage. Le résultat est un casque très léger avec une grande réserve de sécurité et un design épuré, sans transitions visibles.

Chez KED, l'In-Mold incarne ce que KED appelle le Seamless Design : un contour de casque fermé qui est non seulement esthétique, mais aussi convaincant sur le plan structurel.

Qu'est-ce que l'In-Mold ?

  • Comment fonctionne le procédé

    La coque extérieure préfabriquée est placée dans le moule de fabrication. Lors du moussage de la coque intérieure en EPS, les deux pièces se lient durablement. Deux composants forment ainsi une unité solide et indissociable, d'une grande fidélité de forme.

  • Ce que cela signifie pour le casque

    In-Mold rend le casque plus léger, car aucun élément de liaison supplémentaire n'est nécessaire. La construction reste compacte, le contour net. Et comme les deux couches sont fermement liées entre elles, il en résulte un ensemble offrant d'excellentes réserves de sécurité.

Les avantages au quotidien

  • Poids réduit

    Les casques In-Mold sont légers. Cela se remarque immédiatement sur les trajets quotidiens, lors des sorties plus longues et quand on met et enlève souvent son casque.

  • Un look épuré

    Seamless Design signifie : pas de transitions visibles, pas d'arêtes gênantes. Le casque paraît haut de gamme et épuré.

  • De grandes réserves de sécurité

    La liaison sans soudure des couches rend le casque résistant. KED décrit expressément l'assemblage In-Mold comme très résistant.

In-Mold vs. andere KED Technologien

EigenschaftIn-MoldmaxSHELL®Mips®
Art der TechnologieKonstruktionKonstruktionSchutzsystem
Verbindung der Schichtenwährend des SchäumensBonding nach dem Schäumen– (Zusatzsystem)
Ergebnisnahtlos, sehr leichtrobust, elastischSchutz gegen Rotationskräfte
Kombinierbar mit Mips®jaja—

Quels casques KED utilisent l'In-Mold ?

Parmi les modèles KED dotés de la technologie In-Mold figurent notamment : Pedalon, Mitro UE-1, la collection Mitro UE 25/26, Reach DT-1, Reach AR-1, Reach DT-1 Bestzeit, Embrace MU-1, Embrace Urban UF-1, Embrace Jr., Pector ME-1, POP, POP II, POP II Lite, Dyno et Meggy Spark.

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Qu'est-ce que la technologie In-Mold ?

Un procédé de fabrication dans lequel la coque extérieure et la coque intérieure en EPS sont fermement liées l'une à l'autre. Le résultat est une structure de casque sans jointure, légère et de haute qualité.

Que signifie le Seamless Design chez KED ?

Aucune transition visible entre les composants. La coque extérieure et la coque intérieure en EPS sont fusionnées en une unité solide.

Quels casques KED sont dotés d'In-Mold ?

Pedalon, Mitro UE-1, Mitro UE Collection 25/26, Reach DT-1, Reach AR-1, Reach DT-1 Bestzeit, Embrace MU-1, Embrace Urban UF-1, Embrace Jr., Pector ME-1, POP, POP II, POP II Lite, Dyno et Meggy Spark.

Quelle est la différence entre In-Mold et maxSHELL® ?

In-Mold est créé pendant le processus de moussage pour un résultat sans soudure et très léger. maxSHELL® assemble les deux parties par collage pour une liaison robuste et élastique.

In-Mold est-il la même chose que Mips® ?

Non. L'In-Mold est une technologie de construction. Le Mips® est un système de protection contre les forces de rotation en cas d'impacts obliques.

Autres technologies utilisées dans les casques KED